2026 yılı "15. Beş Yıllık Plan" döneminin başlangıcını işaret ederken, çeşitli sektörler yeni yılın başında inovasyon yoluyla sürekli olarak yeni atılımlar gerçekleştiriyor. Taopu Kasabası'ndaki Gelecek Ada Parkı'nda bulunan Schneider Electric'in Şanghay Putuo Fabrikası (Shanghai Schneider Industrial Control Co., Ltd.), önemli endüstriyel kontrol bileşenleri için kritik bir üretim üssü görevi görüyor. Yeni enerji pazarının hızla büyümesiyle birlikte fabrika, siparişlerde bir artış ve ürün çeşitlerinde iki kat artış yaşadı. Ancak, tedarik zinciri istikrarı ve yanıt hızı açısından da zorluklarla karşılaştı.

Bu zorlukların üstesinden gelmek için, yaklaşık 30 yıllık bu fabrika dijital dönüşümü aktif olarak benimsemiştir. Ürün Ar-Ge prototip tasarımı, esnek akıllı üretim, öngörücü bakım ve uçtan uca tedarik zinciri iş birliği de dahil olmak üzere temel bağlantı noktalarına makine öğrenimi (ML), üretken yapay zeka (AIGC), otomasyon ve Nesnelerin İnterneti (IoT) gibi gelişmiş teknolojileri derinlemesine entegre etmiştir. Bu kapsamlı inovasyon, Ar-Ge, tedarik, üretim ve teslimat gibi temel süreçlerden geçerek verimli ve çevik bir uçtan uca değer zinciri oluşturmaktadır.

Fabrikanın akıllı üretim atölyesine girer girmez, yapay zekanın güçlü etkisi hemen hissediliyor. 5G kameraların gözetimi altında, farklı boyutlardaki robotlar paletleri taşıyarak sürekli olarak koridorlarda gidip geliyor, dolu paletlerle ayrılıp boş paletlerle geri dönerek kesintisiz bir döngü oluşturuyor. Yayalarla karşılaştıklarında, robotlar yayaları kenara çekilmeye ve otonom olarak alternatif bir rota izlemeye yönlendirerek, "Yol kapalı. Lütfen zamanında engelden uzaklaşın." diyorlar.

Fabrikanın mühendisleri, yapay zeka derin öğrenmesinin insan algısına daha yakın olduğunu açıkladı. Esnek akıllı üretim, üretim hatlarının değiştirilmesine olanak tanıyarak maliyetleri düşürüyor ve verimliliği artırıyor. Ürün çeşitliliğinde dört kat artışla karşı karşıya kalan fabrika, yenilikçi bir şekilde üçüncü nesil tam otomatik modüler esnek üretim hattını devreye aldı. Modüler tasarım ve hızlı tak-çalıştır arayüzü tasarımı sayesinde, üretim hattı tak-çalıştır özelliğiyle serbestçe yeniden birleştirilebiliyor. Dört eksenli robotlar esnek bir şekilde malzeme tedarik ederken, yapay zeka görsel kalite kontrol sistemi (işbirlikçi robotlar ve yapay zeka görüntü kalitesi denetiminin birleşimi) gerçek zamanlı kalite kontrolü sağlayarak esnek malzeme tedarikini mümkün kılıyor. Otomatik esnek hatta, uçtan uca tedarik zinciri zekası, esnek üretim için "sinir merkezi" görevi görüyor. Sipariş, envanter ve ekipman verilerini gerçek zamanlı olarak birleştiriyor ve makine öğrenimi ve operasyonel araştırma algoritmalarına dayalı olarak optimum üretim planlamasını dinamik olarak oluşturuyor. Fabrika siparişleri dalgalandığında, sistem otomatik olarak üretim hattı modül değişimini tetikleyerek üretim hızını artırıyor ve sipariş üretim ve teslimat sürelerini önemli ölçüde kısaltıyor.

Akıllı üretim atölyesindeki en önemli unsur "insan-makine işbirliğine dayalı işletme ve bakım"dır. Fabrikanın üretim hatlarında hem mekanik kollar yoğun bir şekilde çalışırken hem de vasıflı işçiler görevlerine odaklanmıştır. İşletme ve bakım sırasında ekipman bakım verimliliğindeki darboğazı aşmak için fabrika, Nesnelerin İnterneti (IoT), artırılmış gerçeklik (AR) ve üretken yapay zekayı (AIGC) entegre eden akıllı bir işletme ve bakım sistemi kurmuştur. Bakım personeli, AR gözlüklerindeki gerçek zamanlı ekran aracılığıyla ekipman parametrelerini gerçek zamanlı olarak elde edebilir ve sesli etkileşim ellerini serbest bırakır. Büyük dil modelleri (LLM'ler), deneyim yoluyla özetlenen bakım geçmişi vakalarının bilgi tabanındaki belgeleri otomatik olarak analiz eder ve en uygun çözümleri önerir. IoT platformu yardımıyla fabrika, OT (endüstriyel ortamlarda gerçek zamanlı izleme ve kontrol) ekipman verilerinin birbirine bağlanmasını sağlayarak ekipman alarm bilgilerinin ve temel verilerin gerçek zamanlı olarak toplanmasını mümkün kılmıştır. İnsan-makine işbirliğine dayalı akıllı işletme ve bakım modu sayesinde bakım süresi %30 oranında azaltılmış, kıdemli teknisyenlerin deneyimi ile yapay zekanın işlem gücü mükemmel bir şekilde bir araya getirilmiştir.

İnsan-makine iş birliğinin mükemmel bir şekilde nasıl sağlanacağına dair Schneider Electric'ten bir yönetici şunları söyledi: "Akıllı üretim bağlamında, endüstriyel işçiler olarak çok yönlü yeteneklere ihtiyacımız var. Örneğin, bakım konusunda, teknik düzeyde bilgi tabanları ve vaka kütüphaneleri oluşturacağız. Çalışanlar bu sorunlarla karşılaştıklarında, vaka kütüphanesinde ilgili cevapları hızla bulabilecekler. Ayrıca, bu bilgi tabanları aracılığıyla çalışanları, sorunları yerinde hızlı bir şekilde çözmeleri için güçlendiriyoruz."

Bu çabalar sayesinde Schneider Electric'in Şanghay Putuo Fabrikası dikkat çekici sonuçlar elde etti. Yeni ürün Ar-Ge döngüsünü %63 oranında kısalttı ve kişi başına üretim verimliliğini %82 oranında artırarak, sektörde dijital dönüşüm ve eski fabrikaların yeniden canlandırılması için bir ölçüt belirledi.