Siemens S7-1200 PLC tabanlı kağıt fabrikası otomasyon çözümü, kağıt fabrikalarında üretim verimliliğini artırmak, işletme maliyetlerini azaltmak ve istikrarlı ürün kalitesini sağlamak için tasarlanmış, son derece entegre, esnek ve güvenilir bir otomasyon sistemidir. Aşağıda çözümün ayrıntılı bir açıklaması bulunmaktadır:

1. Sisteme Genel Bakış

Kontrol çekirdeği olarak Siemens S7-1200 PLC, kompakt tasarımı, güçlü performansı ve zengin fonksiyonel modülleri nedeniyle kağıt fabrikalarında otomasyon kontrolü için son derece uygundur. Bu sistem, sensörler, aktüatörler ve insan-makine arayüzleri (HMI) gibi çeşitli cihazları entegre ederek kağıt üretim sürecinin kapsamlı izlenmesini ve hassas kontrolünü sağlar.

2. Sistem mimarisi

Donanım mimarisi

PLC ana istasyonu: Siemens S7-1200 PLC, tüm otomasyon sisteminin veri işlemesinden ve mantık kontrolünden sorumlu ana kontrolör olarak kullanılır.

Dağıtılmış I/O modülü: saha cihazlarının doğrudan kontrolünü ve veri toplamasını sağlamak için Profinet veya diğer endüstriyel Ethernet protokolleri aracılığıyla PLC ana istasyonuyla iletişim kurar.

Sensörler ve aktüatörler: Üretim sürecindeki önemli parametreleri izlemek ve kontrol komutlarını yürütmek için kullanılan sıcaklık sensörleri, basınç sensörleri, akış sensörleri, motor sürücüleri, valfler vb. dahil.

İnsan Makine Arayüzü (HMI): Operatörlerin üretim durumunu izlemesi, kontrol parametrelerini ayarlaması ve üretim verilerini kaydetmesi için sezgisel bir arayüz sağlar.

Yazılım Mimarisi

TIA Portal (Tam Entegre Otomasyon Yazılımı): Bir programlama ve konfigürasyon platformu olarak, PLC programlama, HMI konfigürasyonu ve ağ iletişim konfigürasyonu gibi çeşitli fonksiyonları destekler.

PLC programı: Karmaşık kontrol mantığını ve veri işlemeyi uygulamak için merdiven diyagramı (LAD), fonksiyonel blok diyagramı (FBD) veya yapılandırılmış metin (SCL) gibi programlama dillerinde yazılmıştır.

HMI konfigürasyonu: Üretim verilerinin, alarm istemlerinin ve geçmiş veri sorgularının gerçek zamanlı görüntülenmesini sağlamak amacıyla arayüz tasarımı için TIA Portal'daki WinCC yazılımını kullanın.

3. Sistem işlevleri

Üretim süreci izleme

Kağıt hamuru konsantrasyonu, sıcaklık, basınç ve akış hızı gibi önemli parametreler de dahil olmak üzere kağıt makinelerinin çalışma durumunun gerçek zamanlı izlenmesi.

Her üretim sürecinin ekipman çalışma durumunu ve arıza bilgilerini görüntüleyin ve anında alarm istemleri gönderin.

Otomatik Kontrol

İstikrarlı ürün kalitesi sağlamak için kağıt makinesinin çalışma parametrelerini önceden ayarlanmış işlem parametrelerine ve üretim planlarına göre otomatik olarak ayarlayın.

Otomatik besleme, otomatik boşaltma ve otomatik rulo değiştirme gibi otomatik işlemleri gerçekleştirerek manuel müdahaleyi azaltın.

Arıza teşhisi ve sorun giderme

Sistemin kendi kendini teşhis etme işlevi sayesinde, ekipman arızalarını hızla tespit edin ve kullanım önerileri sağlayın.

Sonraki arıza analizini ve yönetimini kolaylaştırmak için arıza geçmişi kayıt fonksiyonu sağlayın.

veri yönetimi

Çıktı, enerji tüketimi, ekipmanın çalışma süresi vb. dahil olmak üzere üretim süreci sırasında çeşitli verileri kaydedin ve saklayın.

Yöneticilerin bilimsel kararlar almasına yardımcı olmak için veri raporları ve grafik analizi işlevleri sağlayın.

4. Sistem avantajları

Son derece entegre: Verilerin kesintisiz iletimini ve paylaşımını sağlamak için sensörler, aktüatörler, PLC'ler, HMI'lar vb. gibi birden fazla cihazın tek bir sisteme entegre edilmesi.

Esnek ve yapılandırılabilir: Birden fazla iletişim protokolünü ve genişletme modülünü destekler ve gerçek ihtiyaçlara göre esnek bir şekilde yapılandırılabilir ve genişletilebilir.

Güvenilir ve istikrarlı: Sistemin uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlamak için yüksek güvenilirliğe sahip donanım ve yazılım tasarımının benimsenmesi.

Bakımı kolay: Kapsamlı arıza teşhisi ve sorun giderme işlevleri sağlayarak bakım maliyetlerini ve süresini azaltır.

Sonuç

Bu otomasyon projesinin başarılı bir şekilde uygulanması, Siemens S7-1200 PLC'lerin karmaşık endüstriyel otomasyon zorluklarının üstesinden gelmedeki gücünü ve esnekliğini ortaya koyuyor. PID kontrolü, iletişim protokolleri ve HMI seçimi gibi faktörleri dikkatli bir şekilde değerlendirerek, müşterinin özel yeniden temin etme ihtiyaçlarını karşılayan ve beklentilerini aşan bir çözüm sunmayı başardık.

Benzersiz İçgörüler

PID Kontrolü: Gerilim yönetimi için PID kontrolünün kullanılması kağıt endüstrisinde yaygın bir uygulamadır, ancak PID parametrelerinin özel olarak ayarlanması sistemin performansını önemli ölçüde etkileyebilir.

PROFINET: İletişim protokolü olarak PROFINET'in seçilmesi, PLC'ler ve VFD'ler arasında yüksek hızlı ve belirleyici iletişimin sağlanması açısından çok önemliydi.

HMl Seçimi: HMI seçimi ve iletişimi sağlamak için üçüncü taraf bir yönlendiricinin kullanılması, otomasyon bileşenlerini seçerken uygulamanın özel ihtiyaçlarının dikkate alınmasının önemini vurgular.